Газобетон – это искусственный камень, который производится из смеси цемента, воды и кварцевого песка. Благодаря добавлению в этот состав газообразователей, в смеси выделяется водород, который образует пузырьки диаметром от одного до трех миллиметров. Является разновидностью яичестого бетона.
Область применения
Газобетонные блоки широко применяются при возведении несущих конструкций в малоэтажном строительстве, а также в качестве заполняющего материала для несущих стен в зданиях высокой этажности, строящихся на каркасной основе. Материал также подходит для строительства межкомнатных перегородок.
История
Хотя первые разработки в области создания газобетона были замечены еще в конце XIX века, принято считать отправной точкой истории этого материала получение патента в 1922 году шведским изобретателем Эриксоном. Уже в конце 20-х годов газобетон был запущен в промышленное производство концерном Siporex. Начинание имело небывалый успех, поскольку строители быстро смогли оценить преимущества новинки, а в эпоху разрухи после двух мировых войн многим странам требовалось восстановление жилфонда в кратчайшие сроки.
Советский Союз также заинтересовался этими процессами. В середине 50-х в стране стали производить блоки для строительства промышленных объектов, а чуть позже материал стал широко применяться для возведения жилых зданий. К концу 80-х зданиями различного назначения из газобетона было застроено 250 миллионов квадратных метров.
В 2013 году доля автоклавного газобетона на рынке превысила 38%. Объемы его производства составили более 11-и миллионов кубометров. К 2014 году в России насчитывается свыше 80-и предприятий про производству газобетона. В настоящее время российские предприятия обладают производственной мощностью, которая позволяет выпускать 16,5 миллионов блоков в год.
Свойства
- Теплоизоляция
Благодаря низким показателям теплопроводности, газобетон отлично защищает от холода. В летнее время блоки не перегреваются, поэтому в помещении не будет жарко. Кроме того, использование клея для возведения стен так называемым методом тонкошовной кладки позволяет улучить теплоизоляционные характеристики строения (термическое сопротивление выше на двадцать процентов), поскольку практически исключается вероятность возникновения мостиков холода.
- Влагостойкость
Хотя по структуре газобетон губчатый, влагу он не впитывает, поскольку его поры не сообщаются друг с другом. Вода не способна разрушить кристаллическую решетку минерала, входящего в состав газобетона, поэтому плесень и гниль ему не страшны. Благодаря водонепроницаемости, материал обладает хорошими показателями морозостойкости.
Блоки также способны отдавать влажность в помещение с сухим воздухом и, наоборот, поглощать и выводить ее в окружающую среду, если внутри слишком влажно. Это происходит благодаря высокой паропроницаемости, позволяющий стенам «дышать».
- Легкость и экономичность
В среднем вес блока стандартных размеров составляет порядка восьми килограммов при плотности в 500 кг/м³. Имея большой размер при небольшом весе, блоки быстрее и легче укладываются, а расходы на раствор и транспортировку снижаются. Кроме того, легкость позволяет снизить нагрузку на фундамент.
- Простота обработки
Благодаря точным геометрическим формам при кладке блоков используется минимальное количество раствора, а шов получается герметичным. Ровная поверхность позволяет не использовать штукатурку для отделки – достаточно шпаклевки стен.
С помощью обычных инструментов газобетон можно легко резать, проделывать в нем отверстия, ниши и штробы. Это позволяет придавать блокам любые формы, а также облегчить процесс прокладки инженерных коммуникаций.
- Экологичность
По этому параметру газобетон сравним с деревом, поскольку состоит из натуральных минеральных компонентов.
- Жаростойкость
В виду низкой теплопроводности газобетон не только медленно нагревается, но и противостоит огню до семи часов, не плавится, не деформируется, не выделяет дым и токсичные вещества.
- Сейсмостойкость
Легкость газобетонных конструкций и герметичность швов в сочетании с возможностью выполнения армирования кладки и узлов делает их устойчивыми к сейсмической активности.
- Теплоаккумулирующая способность
Благодаря этой способности, газобетон медленно остывает, что позволяет избежать резких колебаний температуры в помещении.
- Малая усадка
Особенно это касается автоклавных блоков. Если показатель усадки у неавтоклавного газобетона составляет 2-3 мм/м, то для автоклавного блока – 0,3 – 0,5 мм/м.
- Звукоизоляция
Наличие пор способствует снижению уровня шума, проникающего в помещение извне. Степень звукоизоляции зависит от качества кладки, толщины стен, а также марки блоков.
Техника изготовления
При изготовлении газобетона используется кварцевый песок, цемент, вода, иногда – известь, гипс, зола и шлаки металлургического производства, а также газообразователь – алюминиевая пуда или паста. Вступая в реакцию с щелочной средой, газообразователь способствует выделению водорода. В результате смесь разбухает, как тесто, а внутри нее появляются пузырьки. Дождавшись застывания цементного раствора, производители извлекают материал и разрезают на куски нужного размера и толщины. После этого начинается фаза обработки изделия.
В зависимости от типа обработки различают автоклавный и неавтоклавный газобетон. Первый способ предполагает твердение в атмосфере насыщенного пара при высоком давлении. Температура в автоклавной печи достигает 190 градусов. Второй способ – сушка газобетона в электрических сушильных камерах.
Классификация газобетона
По способу обработки:
- Автоклавный
- Неавтоклавный
По типу вяжущего вещества:
- На цементе
- На извести
- На гипсе
- На шлаке
- На цементно-известковой массе
- На золе
- На песке
